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    PC構件生產線全套設備

        河北雪龍企業提供裝配式建筑生產線全套設備,預制混凝土構件工廠建廠咨詢、PC構件生產線規劃設計、設備安裝調試、操作培訓、售后服務等建筑產業化整體綜合服務方案。
     

      PC裝配式生產線設備擁有六大系統:中央控制系統、模臺循環系統、模臺預處理系統、布料系統、養護系統、脫模系統。

     

     

      中央控制系統

      中央控制系統是整個自動生產線的神經中樞,具有中央控制,視頻監控、警示、節拍控制等功能。它對整個構件工廠的生產進行協調控制,對生產線的運行狀態一目了然。中控系統通過向各個獨立控制的系統發送指令,掌握、監控各個系統設備的工作狀態,對存在隱患和發生故障的設備及時報警,自動故障診斷、進行故障處理,保障生產線的正常運行。
     

     

      模臺循環系統

      模臺循環系統包括模臺、擺渡裝置和支撐、驅動系統

      模臺是保證制作混凝土構件平整度的關鍵,它采用整塊優質鋼板與型鋼為骨架焊接而成,具有承載力大、剛性好、強度高、面板無焊縫的特點,保證了構件的平整度<1毫米。

      獨具匠心的擺渡裝置使生產線上模臺的橫移自動完成。精準性,平穩性,加速與減速等均由工業級電腦完美控制。在運行過程中,如果遇到障礙等意外情況,系統會自動報警和自動停車。地面上一體化結構設計,施工簡單,位置靈活,操作方便,大幅提高流水線的生產效率。

      驅動輪采用特殊合成材料制作,具有極高的磨擦力和耐磨度??尚刨嚨闹?、驅動系統保證了周轉平臺的安全運輸。
     

     

      模臺預處理系統

      模臺預處理系統包括模臺清掃、劃線和脫模劑噴涂幾大裝置。

      清掃裝置的優化組合和創新設計,使整個系統在業內具領先水平。模臺清掃機能將附著、散落在模臺上的混凝土渣清理干凈,利用清掃和吸塵裝置將殘渣和粉塵處理到接料斗內,保證了能源再利用和工作環境衛生。

      劃線工序由數控劃線機自動完成,突破傳統人工操作模式,簡單高效、精確度高。友好的人機操作界面,可直接輸入信息,畫出所需的點、線及圖形;自動調高感應裝置根據實際要求處理復雜圖形;精確定位系統保證圖形的準確性。

      脫模劑噴涂裝置可完成自動噴灑脫模劑。精心設計的霧化噴灑系統效率高、噴涂均勻、耗料少,使脫模順利、維護便捷。

      模臺預處理完成后,即可進行裝邊模、預制預埋件的安放和鋼筋網的布放的工序,作為澆筑布料前的準備工作。
     

     

     布料系統

      布料系統包括混凝土輸送機、布料機、振動平臺、振動趕平機和修光抹平裝置。

      混凝土輸送機,可根據放料量和放料速度自行控制行進速度,自動對位停車,平穩、精準運送混凝土到布料機中。自動停車報警、清洗平臺等配套設施,人性化設計,使操作更加簡單。

      布料機以獨特的設計、人性化細節考慮,保障設備運行可靠。

      電腦程序根據圖紙設計要求自動布料;整幅布料設計,布料范圍一次性覆蓋整個模板,快捷無死角;星形輪下料,從結構上解決了布料精確度的問題;無級變頻調速、稱重計量靈敏度高,保證布料的均勻、合理,誤差小;高強度耐磨襯板、自動清洗裝置、自動直流供電系統、振動裝置……細節與細節的疊加,使生產變得高效而節能,使產品品質更加卓越。

      震動搗實平臺,采用高頻震源,振幅可調,適應性強。分區域垂向振動,提高了混凝土的密實度。各區電機均可變頻調速,震動頻率高,構件質量好。

      振動趕平機,采用高頻振動自動趕平混凝土構件表面,增加構件的密實度。特制刮平板,刮平范圍可覆蓋整個模板。電動升降,自鎖功能,變頻剎車減速機,確保運行安全平穩。

      修光抹平機,抹平頭可在水平方向兩自由度內移動作業,完成構件的修光抹平工作,使得構件的平整度更好,光潔度更高。
     

     

      養護系統

      養護系統包括養護庫和模臺自動存取機。

      養護庫是構件養護空間,垂直立體設計,增加了空間利用率。在電腦控制下,平臺自動進入養護倉養護,單獨記憶每塊構件的入庫和在庫時間,智能化運行,保證構件的養護質量。

      養護庫溫度控制系統,可根據設計需求,各獨立養護空間自動控制、調節各孔位的溫度,實現溫度、濕度自動按曲線調節的精準化控溫,從而保障預制構件凝固強度達到設計要求。

      模臺自動存取機獨特的架構設計保障了平臺在存取過程中全程自動控制、走位精準、升降位置準確,運作平穩,安全可靠的超強性能。如自動校正功能,保證了構件擺放平整;全程自動控制系統,可根據生產需要預選存放模臺工位,實現無人值守,自動收集信號,自動存入和取出的智能化運行。
     

      

           脫模系統

      雪龍PC部品生產線在每個環節都為更安全、更快捷的操作而精心設計。

      構件在養護庫內經8~10小時的養護后,由脫模系統進行脫模。模臺由支架轉至接近垂直位置時,起重裝置即可將構件吊離模臺。模具鎖死裝置等多項安全保護措施,確保平臺安全運行。

      側立脫模裝置大幅提高了預制構件的起吊效率,最大限度的減小了構件在起吊過程中的磕碰現象,保護構件完整、不受損壞。

      各個工位具有隨動和聯動功能,可實現多個模臺同時動作,并支持工業以太網通訊。實現了建筑構件的工廠化生產,大大提高生產效率。

      雪龍企業以“一定要把某件事做完、做好”的專業精神,執著于每道工序、每道環節,順應國際建筑產業化的需求,前瞻性研發、制造PC部品生產流水線,與清華大學、西安建筑科技大學等國內一流院校達成戰略合作,占據國內裝配式建筑的技術制高點。


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